Importance de l'application de l'oxyde de bismuth (trioxyde de bismuth) dans le traitement de l'eau et l'hydrométallurgie du zinc

Importance de l'application de l'oxyde de bismuth (trioxyde de bismuth) dans le traitement de l'eau et l'hydrométallurgie du zinc
Les dangers des ions chlorure dans l'eau comprennent principalement les quatre aspects suivants :
1. Impact sur la végétation et la croissance des cultures : lorsque la concentration massique d'ions chlorure dans l'eau d'irrigation atteint 142-355mg/L, certaines cultures ne peuvent pas synthétiser les protéines, ce qui met en danger la croissance normale de la végétation et des cultures. Lorsque la concentration massique d'ions chlorure est supérieure à 355 mg/L, la plupart des cultures et de la végétation seront empoisonnées à mort.
2. Corrosion : les ions chlorure dans la solution peuvent endommager le film de passivation sur la surface du métal et de l'alliage à des degrés divers, provoquant une corrosion intergranulaire, une corrosion caverneuse, une corrosion par piqûres, etc., affectant le fonctionnement normal de l'équipement industriel et entraînant des risques potentiels pour la sécurité.
3. Toxicité : lorsque la concentration de chlorure dans l'eau est supérieure à 100 mg/L, les personnes peuvent être empoisonnées à des degrés divers après avoir mangé, ce qui affecte le métabolisme normal. Lorsque la teneur en chlorure est supérieure à 8 g/kg, la fonction biologique, la diversité et la structure de la communauté microbienne dans le sol changent de manière significative. Lorsque l'ion chlorure dans l'eau dépasse 500 mg/L, un grand nombre de poissons mourront.
4. Impact sur la durée de vie normale du bâtiment : lorsque la teneur en ions chlorure dans le béton est importante, l'armature sera corrodée, ce qui entraînera l'expansion et le desserrage du béton, réduira sa résistance à la corrosion chimique, sa résistance à l'usure et sa résistance, et endommager la structure du bâtiment.
Les dangers des ions chlorure dans la fusion du zinc comprennent principalement les aspects suivants :
1. L'existence d'ions chlorure affecte le processus normal d'électrodéposition du zinc, ce qui non seulement aggrave la corrosion de l'anode en plomb, mais rend également difficile le décapage du zinc pendant l'électrodéposition ;
2. L'augmentation de la consommation d'énergie de l'anode en plomb entraîne également l'augmentation de la teneur en plomb du zinc cathodique ; L'augmentation du chlore au-dessus du réservoir de l'électrode aggravera les conditions de fonctionnement et affectera gravement la santé des travailleurs. Selon les exigences du processus, la teneur en ions chlore dans la solution de zinc pendant l'électrolyse doit être contrôlée en dessous de 200 mg/l pour assurer le bon déroulement de la production. Sinon, cela apportera beaucoup d'inconvénients à l'électrodéposition du zinc, ce qui affectera sérieusement l'efficacité de l'électrodéposition du zinc et la qualité des produits à base de zinc.
Introduction au procédé actuel d'élimination du chlore des eaux usées par l'oxyde de bismuth
1. La méthode à l'oxyde de bismuth consiste à ajouter un réactif d'oxyde de bismuth à la solution d'origine, et l'ion bismuth formé dans des conditions acides hydrolysera l'ion bismuth et l'ion chlorure pour générer une précipitation d'oxychlorure de bismuth difficile à dissoudre dans l'eau dans une certaine plage de PH, afin d'éliminer les ions chlorure de la solution d'origine.
2. Avec ce processus d'élimination du chlore, l'oxyde de bismuth peut être utilisé à plusieurs reprises pour la purification, ce qui réduit les coûts de production
Alors, comment utiliser l'oxyde de bismuth pour éliminer le chlore dans l'hydrométallurgie du zinc ? Nous allons maintenant présenter les méthodes d'élimination du chlore dans l'hydrométallurgie du zinc à ce stade, y compris le lavage alcalin, les scories de cuivre et l'échange d'ions. Le matériau utilisé dans le système de production est la poussière d'oxyde de zinc produite par le four de soufflage supérieur de fusion du plomb. La teneur en plomb du matériau est relativement élevée, atteignant environ 40 % . Une partie du fluor et du chlore dans la poussière existe sous forme de PbF2, PbCl2 et d'autres substances insolubles. Lorsque le carbonate de sodium (ou l'hydroxyde de sodium) est utilisé pour le lavage alcalin, le taux d'élimination du chlore ne peut atteindre qu'environ 30 %, ce qui ne permet pas d'obtenir l'effet souhaité ; Lorsque des scories de cuivre sont utilisées pour l'élimination du chlore, en raison des caractéristiques du matériau, la poussière d'oxyde de zinc ne contient fondamentalement pas de cuivre, de sorte qu'une grande quantité de sulfate de cuivre et de poudre de zinc doit être ajoutée pour créer les conditions d'élimination du chlore par les scories de cuivre, résultant des coûts élevés d'élimination du chlore. De plus, lorsque le laitier de cuivre est renvoyé pour être utilisé, en raison de facteurs tels que le stockage à long terme et l'oxydation du laitier de cuivre, l'effet de l'élimination du chlore par le retour du laitier de cuivre est instable; Lorsque la méthode d'échange d'ions est utilisée pour éliminer le chlore, seulement 50 % du chlore peut être éliminé. Étant donné que la teneur en chlore de ce matériau est élevée, la méthode d'échange d'ions ne peut pas répondre aux exigences du zinc électrolytique pour l'élimination des ions chlore. Parallèlement, la régénération de la résine consomme beaucoup d'eau et génère beaucoup d'eaux usées.
Les caractéristiques suivantes peuvent être obtenues en utilisant de l'oxyde de bismuth pour éliminer le chlore
1. L'effet de l'élimination du chlore est stable, essentiellement maintenu à environ 80 %.
2. L'oxyde de bismuth peut éliminer 30 % - 40 % de fluor tout en éliminant le chlore, ce qui fournit des conditions favorables au fonctionnement normal de l'électrolyse.
3. Consommation de réactif principal Du point de vue de l'application industrielle, dans le processus d'utilisation de l'oxyde de bismuth pour éliminer le chlore, la consommation unitaire de zinc par tonne de soude caustique est de 66 kg/t, et la consommation unitaire de zinc par tonne de carbonate de zinc basique est de 60kg/t, et la consommation unitaire d'eau utilisée pour laver les secrets d'oxydation est de 2m3/t. La consommation de réactif est faible, la quantité d'eaux usées générée est faible et il n'y a pratiquement aucune perte de zinc. L'oxyde de bismuth est un apport unique et peut être utilisé pendant une longue période. Après une longue période de fonctionnement, l'effet d'élimination du chlore a diminué, car d'autres impuretés dépassent la norme. Après le processus d'élimination des impuretés, il peut être recyclé et remis dans le système, et l'effet est toujours bon.