Exigences de performance d'impression 3D pour les poudres métalliques
1. Pureté
Les inclusions de céramique réduiront considérablement les performances de la pièce finale, et ces inclusions ont généralement un point de fusion élevé et sont difficiles à fritter, il ne doit donc pas y avoir d'inclusions de céramique dans la poudre. De plus, la teneur en oxygène et en azote doit également être strictement contrôlée. À l'heure actuelle, la technologie de préparation de poudre pour l'impression 3D métallique est principalement basée sur la méthode d'atomisation. La poudre a une grande surface spécifique et est facile à oxyder. Dans des domaines d'application particuliers comme l'aérospatiale, les clients ont des exigences plus strictes pour cet indice, comme les superalliages. La teneur en oxygène de la poudre est de 0.006 % -0.018 %, la teneur en oxygène de la poudre d'alliage de titane est de 0,007 % -0.013 pour cent, et la teneur en oxygène de la poudre d'acier inoxydable est de 0,010 % -0.025 %.
2. Fluidité de la poudre et densité apparente
La fluidité de la poudre affecte directement l'uniformité de l'étalement de la poudre pendant le processus d'impression et la stabilité du processus d'alimentation en poudre. La fluidité est liée à la morphologie de la poudre, à la distribution granulométrique et à la densité apparente. Plus la proportion de poudre fine est faible, meilleure est sa fluidité ; la densité des particules reste inchangée, la densité relative augmente et la fluidité de la poudre augmente. De plus, l'adsorption d'eau, de gaz, etc. sur la surface des particules réduira la fluidité de la poudre.
3. Répartition granulométrique de la poudre
Différents équipements d'impression 3D et procédés de formage ont des exigences différentes en matière de distribution de la taille des particules de poudre. À l'heure actuelle, la gamme de tailles de particules de poudre couramment utilisée dans l'impression 3D métallique est de 15-53μm (poudre fine), 53-105μm (poudre grossière). Le choix de la taille des particules de poudre métallique pour l'impression 3D est principalement Selon les imprimantes métalliques avec différentes sources d'énergie, les imprimantes utilisant le laser comme source d'énergie conviennent à l'utilisation de 15-53 μm de poudre comme consommables en raison de leur point de focalisation fin et poudre fine facile à faire fondre, et la méthode d'alimentation en poudre est un revêtement en poudre couche par couche; Pour les imprimantes à étalement de poudre avec des faisceaux d'électrons comme source d'énergie, le point de focalisation est légèrement plus épais, ce qui convient mieux à la fusion de poudre grossière, et il convient d'utiliser une poudre grossière de 53-105 μm ; pour les imprimantes coaxiales à alimentation en poudre, la taille des particules de 105-150 μm peut être utilisée en poudre comme consommables.
4. Morphologie de la poudre
La morphologie de la poudre est étroitement liée au mode de préparation de la poudre. Généralement, lorsque le métal gazeux ou liquide fondu est transformé en poudre, la forme des particules de poudre tend à être sphérique. La plupart des poudres préparées par le procédé sont dendritiques. D'une manière générale, plus la sphéricité est élevée, meilleure est la fluidité des particules de poudre. La poudre métallique d'impression 3D nécessite une sphéricité de plus de 98 %, de sorte qu'il est plus facile d'étaler et d'alimenter la poudre pendant l'impression. .
