Alors, comment préparer une poudre métallique adaptée à l'impression 3D ?
1. Méthode d'atomisation à l'argon
La méthode d'atomisation à l'argon est une méthode de pulvérisation qui utilise un flux de gaz d'argon à écoulement rapide pour empiéter sur le métal liquide, le broyer en fines particules, puis le condenser en une poudre solide.
2. Atomisation au plasma
Le processus de pulvérisation de la méthode d'atomisation au plasma peut être simplement décrit comme suit : les matières premières solides, telles que les tiges et les fils, sont directement envoyées dans la zone à haute température du foyer de plasma via un dispositif d'alimentation spécial, et les matières premières sont rapidement fondues. ou vaporisés ou décomposés par réaction thermique pour synthétiser, des matériaux pulvérisés métalliques ou céramiques atomisés de divers matériaux de niveau ultra-fin/nano sont préparés, puis les gouttelettes sont rapidement refroidies et solidifiées en poudre sphérique sous l'action de la tension superficielle. Les matériaux en poudre préparés sont refroidis et déposés dans le système de tour d'atomisation et collectés de manière centralisée. Les gaz d'échappement atomisés sont filtrés et purifiés puis évacués.
3. Sphéroïdisation au plasma radiofréquence
La poudre de matière première de forme irrégulière est pulvérisée dans la torche à plasma à travers un chargeur de poudre avec un gaz porteur (argon), les particules de poudre absorbent beaucoup de chaleur dans le plasma à haute température et la surface fond rapidement; et entre dans le réacteur à très grande vitesse. Refroidissement rapide sous atmosphère inerte, sous l'action de la tension superficielle, refroidissement et solidification en poudre sphérique ; puis entrer dans la chambre de réception pour la collecte.
La poudre métallique ainsi produite présente les avantages suivants :
Haute sphéricité, surface lisse, bonne fluidité et densité apparente élevée, de sorte que l'uniformité d'étalement de la poudre est bonne et que le produit imprimé a une densité élevée
Petite taille de particules de poudre, distribution granulométrique étroite, faible teneur en oxygène, peu/pas de sphéroïdisation et d'agglomération pendant l'impression, bon effet de fusion, finition de surface élevée du produit, et la cohérence et l'uniformité de l'impression peuvent être entièrement garanties ;
Il n'y a pratiquement pas de poudres creuses et de poudres satellites, et il n'y aura pas de défauts tels que des entrefers, des pores de piégeage et de précipitation, et des fissures causées par des sphères creuses pendant le processus d'impression.
