Le 14 juillet, c'est un jour important, Mana Materials Technology Compay a visité Farsoon Technology, accompagné de la haute direction de Farsoon, a visité et appris la technologie d'impression 3D, pour en savoir plus sur la technologie d'impression 3D de Farsoon High-Tech, la recherche et le développement technologiques, le marché opération, etc. et visitez l'équipement et l'atelier d'impression 3D. Écoutez attentivement l'introduction de la future construction, du développement et de la planification future de Farsoon High-tech. Lors du symposium, les deux parties ont eu des échanges approfondis sur le renforcement de la coopération, et à l'avenir, la société favorisera le bénéfice mutuel, le développement gagnant-gagnant et le développement conjoint.
Actuellement, notre Mana peut offrir les produits compétitifs en poudre métallique de l'impression 3D, par exemple : poudre d'acier allié (316L, 304L, 17-4 PH, H13), poudre d'alliage de titane (TC4, TC4EL), poudre d'alliage d'aluminium (AlSi10Mg, AlSi7Mg, Al7075), poudre d'alliage de nickel (In625, In718), poudre d'alliage réfractaire (TiTaNbZr, TiNbZr), poudre d'alliage de cobalt (CoCrMo, CoCrW), etc., la taille normale est 14-45μm/15-53 μm/45-10μm/53-150μm, ou selon les exigences du client.
Avec des produits compétitifs et une chaîne de produits hautement intégrée, des canaux de vente internationaux, pour fournir aux clients une logistique professionnelle et rapide et un service après-vente parfait,
À l'heure actuelle, il a établi des relations de coopération à long terme avec des clients en Europe, en Amérique, au Moyen-Orient et dans d'autres pays et régions, et a été unanimement reconnu par les clients.
Notre poudre métallique prend en charge l'impression 3D de divers produits légaux, notamment SLS, SLM, DMLS, EBM, LENS.
L'alliage d'acier inoxydable 316L est bien connu pour sa résistance à la corrosion et sa combinaison de résistance et de ductilité. En utilisant la fabrication additive métallique directe, les pièces en 316L peuvent être produites avec des volumes et une complexité qui étaient auparavant irréalisables. Trois des principales technologies de fabrication additive métallique, le jet de liant, la fusion par faisceau d'électrons et la fusion laser sélective, produisent des pièces SS316L, mais avec des propriétés de matériaux et des microstructures différentes.
Poudres d'alliage de titane, avec le développement rapide de la technologie d'impression 3D en métal ces dernières années, son application dans l'aérospatiale, l'automobile, l'armée, les implants médicaux, etc. est devenue de plus en plus étendue. Les alliages de titane ont une excellente résistance et ténacité, combinées à une résistance à la corrosion , faible gravité spécifique et biocompatibilité, ce qui les rend idéaux pour de nombreuses applications d'ingénierie de haute performance dans l'aérospatiale et la course automobile, mais aussi pour la production d'implants biomédicaux, où résistance élevée, faible module, forte résistance à la fatigue.
L'alliage d'aluminium est le matériau structurel en métal non ferreux le plus largement utilisé dans l'industrie. Il a une faible densité, une résistance spécifique élevée, proche ou supérieure à l'acier de haute qualité et une bonne plasticité. Des études ont montré que les alliages d'aluminium pour l'impression 3D permettent d'obtenir des pièces denses et de petites structures, et que leurs propriétés mécaniques sont comparables, voire meilleures, que les pièces coulées. Par rapport aux pièces de processus traditionnelles, la qualité peut être réduite de 22 %, mais le coût peut être réduit de 30 %.
L'alliage de cobalt est un excellent matériau métallique biomédical à ce stade. Les alliages corroyés à base de cobalt sont un nouveau type de matériau utilisé pour fabriquer l'épine dorsale des connecteurs prothétiques de remplacement articulaire, tels que les prothèses de remplacement du genou et de la hanche. L'ASTM recommande 4 alliages à base de cobalt pour une utilisation dans les implants chirurgicaux : alliage corroyé Co-Cr-Mo (F75), alliage corroyé Co-Cr-W-Ni (F90), alliage corroyé Co-Ni-Cr-Mo (F562), alliage Co-Ni-Cr-Mo-W-Fe corroyé (F563), dont F75 et F562 ont été largement utilisés dans la fabrication d'implants.
Les alliages à haute entropie ont d'excellentes propriétés qui sont inégalées par les alliages traditionnels, telles qu'une résistance élevée, une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure et à la corrosion, une résistance thermique élevée, une résistivité élevée, une résistance à l'oxydation à haute température, une résistance au ramollissement à haute température, etc. les matériaux de structure basse température, les matériaux thermoélectriques, les matériaux supraconducteurs, les matériaux aéronautiques auront de très bonnes perspectives d'application.
L'impression 3D (fabrication additive) est une nouvelle méthode de fabrication de pièces directement à partir de modèles numériques utilisant une accumulation de matériaux couche par couche, et a été saluée comme la technologie de base de la « troisième révolution industrielle ». Cette méthode de fabrication sans moule produit des pièces métalliques très précises et entièrement denses en peu de temps. L'impression 3D a les caractéristiques de la liberté de conception des pièces, de la complexité des pièces, de la légèreté, de l'intégration des pièces et de la conception fonctionnelle, de sorte que l'application de l'impression 3D métal dans les domaines de l'aérospatiale, du pétrole et du gaz, de la marine, de l'automobile, de la fabrication de moules et de la médecine a reçu une attention particulière.
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