Une sorte de méthode de préparation de la métallurgie à base de fer à haute résistance et haute conductivité thermique
Les matériaux traditionnels des culasses ne peuvent plus répondre aux exigences d'utilisation. Avec la demande d'équipements légers et l'amélioration continue de la densité de puissance des moteurs diesel, le développement de nouveaux matériaux métallurgiques à base de fer légers, à haute résistance et à haute conductivité thermique est devenu une priorité absolue. La poudre de diamant synthétique traitée en surface peut être ajoutée à la métallurgie à base de fer en tant que phase de renforcement, ce qui peut grandement améliorer la conductivité thermique du matériau tout en réduisant la densité globale du matériau. Cependant, il a été constaté que l'ajout n'améliorait pas de manière significative les propriétés mécaniques globales du matériau, et les propriétés mécaniques du matériau ne pouvaient pas répondre aux exigences de l'application.
Points techniques : Les techniciens fournissent une métallurgie à base de fer à haute résistance et conductivité thermique élevée et sa méthode de préparation pour surmonter le problème que les propriétés mécaniques des matériaux dans la technologie existante sont difficiles à répondre aux exigences d'utilisation. Procédé de préparation pour la métallurgie à base de fer à haute résistance et haute conductivité thermique, comprenant les étapes suivantes : 1. Mélanger la poudre de poudre de nickel et la poudre d'aluminium avec un rapport atomique de 1.333.601, et les mettre dans un réservoir de broyeur à boulets rempli avec du gaz argon et un broyage à billes sous vide, le temps total est de 70 heures, l'intervalle de marche/arrêt est de 30 minutes et la poudre de nano nial à structure b2 fine et uniforme est obtenue ; 2. Les 42.50-48.50 parties de poudre de fer et 42.50-48.50 parties de poudre de nial préparées sont préparées selon le rapport massique de 1.333.601. Après le rapport, continuer le broyage à billes et mélanger pendant 5 heures et ajouter 3,00-15.00 parties de poudre d'aln pour obtenir de la poudre d'alliage, dans laquelle la quantité totale de poudre de fer, de poudre de nial et de poudre d'aln est de 100 les pièces; Troisièmement, la poudre d'alliage obtenue à l'étape 2 est chargée dans le moule en graphite, frittée par pressage à chaud pour former le matériau composite en vrac souhaité, la pression de frittage est de 20mpa et la température de frittage est de 1050 degrés. La méthode de broyage à billes étape par étape est adoptée, le rapport de masse du matériau à la bille est de 13.336.010, la vitesse de rotation est de 250 tr/min et la taille des particules de la poudre est de 100 nanomètres à 200 nanomètres. En utilisant la méthode de broyage à billes étape par étape, le rapport de masse du matériau à la bille de broyage est de 1: 3 et la vitesse de rotation est de 100 tr/min. L'alliage à base de fer à haute résistance et haute conductivité thermique préparé par le procédé de préparation mentionné ci-dessus de la métallurgie à base de fer.
Par rapport à l'art antérieur, les avantages de la métallurgie à base de fer précitée et de son procédé de préparation sont :
1. La méthode de préparation métallurgique à base de fer est simple. En fonction de la quantité de poudre d'aln ajoutée dans le processus de mécanosynthèse, la fraction massique d'aln dans l'alliage à base de fer renforcé aln/nial est ajustée, réduisant ainsi la densité du matériau et améliorant les propriétés mécaniques et les propriétés thermophysiques à haute température de le matériel. performance;
2. La métallurgie à base de fer et sa méthode de préparation combinent la technologie d'alliage mécanique avec la technologie de frittage par pressage à chaud, et le nouvel alliage à base de fer renforcé aln/nial développé peut être utilisé dans des domaines techniques tels que les matériaux de culasse de moteur diesel à haute densité de puissance. .
3. La densité théorique du nitrure d'aluminium est de 3,26 g/cm3 et sa structure cristalline est similaire à celle du diamant. Il a une dureté et une résistance élevées à température ambiante et à haute température, une bonne résistance à la corrosion à haute température, un faible coût, une bonne mouillabilité avec une base de fer et une structure b2 nial, aucune réaction interfaciale indésirable, une compatibilité physique et chimique, il est bon.
4. La métallurgie à base de fer et sa méthode de préparation Le processus de préparation adopte un processus de broyage à boulets gradués, et le produit obtenu a un faible coût, une pureté élevée, une faible densité et d'excellentes propriétés mécaniques et thermophysiques.
