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BNi-2 Métal d'apport pour brasage

BNi-2 Métal d'apport pour brasage

BNi-2 est une charge de brasage à base de nickel largement utilisée. Il a une faible température de fusion, une bonne mouillabilité et fluidité. Pendant le processus de brasage, les grains du métal de base ne grossiront pas et n’affecteront pas les performances des composants. diminué, le joint brasé a une résistance élevée à haute température et une bonne résistance à l'oxydation
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Présentation du produit

Technologie Cie., Ltd de matériaux de Hunan Mana

Notre activité principale : poudre métallique, pâte électronique, matériaux de brasage, impression 3D/équipement VIGA, production R&D et vente de produits personnalisés.

 

Livraison 7x24 heures

La capacité de livraison 7x24 heures est le meilleur partenaire pour la mondialisation des entreprises.

modular-1

3

Lignes VIGA

1

Ligne d'atomiseur d'eau et de gaz

1

Ligne d'atomiseur à plasma

236M

Projets terminés

 

Profil de l'entreprise
 

Hunan Mana Matériaux Technology Co., Ltd. est situé dans la ville de Changsha, province du Hunan, en Chine, qui est la ville natale des métaux non ferreux. Mana est une entreprise technologique axée sur la recherche et le développement, la production et la vente de nouveaux matériaux. À l'heure actuelle, les principaux produits en vente comprennent l'électronique Pâte, poudres métalliques, matériaux de brasage, équipement d'impression 3D/VIGA, production R&D et vente de produits personnalisés. Avec plus de dix ans de technologie et d’expérience dans la fabrication de poudres métalliques, nous fournissons des produits de haute qualité hautement compétitifs.

20240619111312

01

Haute qualité

 

02

Équipement avancé

 

03

Équipe professionnelle

 

04

Personnalisation

 

BNi-2 Métal d'apport pour brasage
 

L'AMS 4777 BNi-2 est une charge de brasage à base de nickel largement utilisée. Il a une faible température de fusion, une bonne mouillabilité et fluidité. Pendant le processus de brasage, les grains du métal de base ne grossiront pas et n’affecteront pas les performances des composants. diminué, le joint brasé a une résistance à haute température et une bonne résistance à l'oxydation ; Cependant, la teneur en Cr dans le métal d'apport de brasage BNi2 est de 7 % et l'effet de résistance à la corrosion du Cr est supérieur à 13 %, de sorte que la résistance à la corrosion du joint brasé est faible. Et l'élément B présent dans le matériau de brasage se diffusera dans le métal de base pendant le processus de brasage, ce qui entraînera des composés cassants et réduira les performances de l'acier inoxydable. Le phénomène est plus évident lors du brasage de pièces à parois minces ;

Il est largement utilisé dans le brasage des matériaux suivants : tels que l'acier inoxydable (vanne, joint, structure en nid d'abeille, échangeur thermique), l'acier réfractaire, à base de fer (comme le superalliage FeCrAl FeCrAl), à base de nickel (chaleur de turbine à gaz Bouclier, aubes directrices de moteurs d'avion (telles que GH22, GH99, monocristal Ni3Al, nickel-chrome-molybdène GH3039, etc.), superalliages à base de cobalt, Matériaux composites C/C, matériaux diamantés super durs (tels que les ouvre-trous, les lames de scie, les têtes de meulage), etc., outils de coupe en carbure cémenté, etc. Convient pour le brasage sous vide, le brasage à haute fréquence, le brasage au four à bande maillée, le faisceau d'électrons sous vide ; le brasage et d'autres processus, y compris la poudre de brasage, la pâte de brasage, le ruban adhésif, le ruban de soudage amorphe, etc.

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CARACTÉRISTIQUES DE BRASAGE

Un chauffage rapide doit être utilisé pour éviter la liquation (fusion et écoulement d'une partie seulement de l'alliage de brasage). L'AMS 4777 BNi2 s'écoulera dans des joints longs et étroits, en particulier à des températures de brasage plus élevées, dans des atmosphères réductrices (- 60F point de rosée ou inférieur) ou des atmosphères inertes (-80F point de rosée ou inférieur). Dans le brasage sous atmosphère, les métaux de base contenant plus de 0,5 % d'aluminium et/ou de titane sont souvent nickelés (0.0005 po à 0.0015 po d'épaisseur selon la température et le cycle de brasage), si des difficultés de mouillage et de liaison sont rencontrées. Sur des sections plus minces ou des métaux de base moins ductiles, le brasage doit être effectué à l'extrémité inférieure de la plage de brasage avec de petits jeux, des cycles de chauffage/refroidissement rapides et une quantité minimale d'alliage de brasage. Le jeu de joint recommandé à la température de brasage pour l’AMS 4777 est de 0,001 po à 0,004 po (0,03 mm à 0,10 mm). Les propriétés d'un joint brasé dépendent de nombreux facteurs, notamment les propriétés du métal de base, la conception du joint et l'interaction métallurgique entre le métal de base et le métal d'apport. La ductilité des joints, leur résistance et leurs propriétés à haute température, ainsi que la température de refusion de l'alliage, augmentent avec l'augmentation de la température et des cycles de chauffage, et avec la diminution des jeux des joints. La dureté diminue, en raison de la diffusion du bore sur le métal de base et d'un plus grand alliage alliage de brasage/métal de base.

 

Spécification du produit

Composant

Cr

Si

B

Fe

Ni

-

Standard %

6-8

4-5

2.75-3.5

2.5-3.5

Bal

-

Remarque : La poudre/la pâte/la feuille sont abordables.

 

Alliage de brasage à base de nickel

AWS

Composition chimique (% en poids)

Phase liquide solide (degré)

Température de brasage (degré)

BNi-1

Cr{{0}}/Si4-5/Fe4-5/B2.75-3.5/C0.6-0.9/Ni Bal.

980-1060

1066-1204

BNi-2

Cr6-8/Si4-5/Fe2.5-3.5/B2.75-3.5/Ni Bal.

970-1000

1010-1177

BNi-3

Si2.75-3.5/B4-5/Ni Bal.

980-1040

1010-1177

BNi-4

Si3-4/B1.5-2.2/Fe Inférieur ou égal à 1,5/Ni Bal.

980-1070

1010-1177

BNi-5

Cr28.5-29.5/Si3.5-4.5/P5.5-6.5/Ni Bal.

1080-1135

1149-1204

BNi-6

P10-12/Ni Bal.

870

927-1093

BNi-7

Cr13-15/P9.7-10.5/NiBal.

890

927-1093

 

L'AMS 4777 BNi2 est une poudre d'alliage de brasage nickel-chrome-silicium-bore-fer à faible température de jonction. Il offre une résistance aux joints à haute température ainsi qu'une résistance à l'oxydation, à la corrosion et à l'abrasion sur des sections épaisses d'acier inoxydable, d'alliages à base de nickel ductile et de cobalt. Les applications typiques incluent les éléments structurels des moteurs à réaction, des turbines, des équipements de traitement chimique et nucléaires (non exposés aux rayonnements), nécessitant des températures de brasage/traitement thermique plus basses.

 

Propriétés du produit

1. Forme : poudre/pâte/feuille

2. Phase liquide solide : 970-1000 degré

3. Température de brasage : 1010-1177 degrés

4. Matériau de base approprié: superalliage d'acier/diamant/molybdène tungstène

 

Application

Superalliage acier/diamant/molybdène tungstène

 

Application

 

 
 
 
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Brasage par induction

productcate-1-5

Brasage au carbure cémenté

-1

Brasage au diamant

 
Notre usine et équipement
 
1
Analyseur d'oxygène et d'azote en poudre
2
Testeur de composition chimique en poudre
3
Testeur de composition chimique en poudre
4
Analyseur d'éléments de spectromètre de fluorescence
5
Ligne de traitement de pièces de précision
6
Testeur de densité apparente, de densité au robinet, de fluidité

 

 
Notre usine et bureau
 
1
product-496-372
3
Certifications
 
1
2
4
modular-4
5
modular-6
 

 

Notre emballage
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Nous sommes une entreprise professionnelle mondiale qui développe et produit des alliages de brasage à base de nickel. Avec une technologie mature et une équipe professionnelle, nous pouvons fournir des solutions détaillées en fonction des besoins spécifiques des utilisateurs du monde entier. Nous espérons établir des relations de coopération stables et à long terme avec des clients du monde entier, aboutissant à des idées à valeur ajoutée et à des solutions créatives.

 

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