Notre activité principale : poudre métallique, pâte électronique, matériaux de brasage, impression 3D/équipement VIGA, production R&D et vente de produits personnalisés.
Livraison 7x24 heures
Capacité de livraison 7x24 heures, est le meilleur partenaire pour la mondialisation des entreprises

3
Lignes VIGA
1
Ligne d'atomiseur d'eau et de gaz
1
Ligne d'atomiseur à plasma
236M
Projets terminés
Hunan Mana Matériaux Technology Co., Ltd. est situé dans la ville de Changsha, province du Hunan, en Chine, qui est la ville natale des métaux non ferreux. Mana est une entreprise technologique axée sur la recherche et le développement, la production et la vente de nouveaux matériaux. À l'heure actuelle, les principaux produits en vente comprennent l'électronique Pâte, poudres métalliques, matériaux de brasage, équipement d'impression 3D/VIGA, production R&D et vente de produits personnalisés. Avec plus de dix ans de technologie et d’expérience dans la fabrication de poudres métalliques, nous fournissons des produits de haute qualité hautement compétitifs.

01
Haute qualité
02
Équipement avancé
03
Équipe professionnelle
04
Service personnalisé
Fabrication additive (FA), également connue sous le nom d'impression 3D. La technologie d’impression 3D est une sorte de technologie de prototypage rapide. De nombreux métaux et alliages métalliques différents sont utilisés dans la fabrication additive.
En utilisant des poudres métalliques, il imprime et construit des objets couche par couche à partir de fichiers de modèles numériques. Ces dernières années, avec le développement rapide des équipements d'impression 3D, l'impression 3D a été largement utilisée dans les domaines industriels, tels que la fabrication de modèles et de moules, l'automobile, l'aérospatiale, la dentisterie et l'enseignement des traitements médicaux.
La poudre d'acier inoxydable 440C est l'un des matériaux les plus utilisés pour l'impression 3D. Poudre d'acier inoxydable La poudre d'acier inoxydable 17-4 PH est sphérique avec une résistance élevée, une dureté élevée, une excellente résistance à la corrosion, une ténacité à la rupture et un traitement thermique. La poudre sphérique d'acier inoxydable d'atomisation d'azote présente les caractéristiques d'une faible teneur en impuretés, d'une sphéricité élevée (bonne fluidité de la poudre à intervalle), d'aucune ségrégation chimique et de performances stables.

Spécification du produit
|
Composant |
C |
Cr |
Si |
Mn |
P |
S |
||||
|
Standard % |
0.9-1.25 |
16-18 |
Inférieur ou égal à 1 |
Inférieur ou égal à 1 |
/ |
/ |
||||
|
Test% |
1.24 |
17.42 |
0.38 |
0.91 |
0.01 |
0.005 |
||||
|
Composant |
O |
Fe |
|
|
|
|||||
|
Standard % |
/ |
Bal. |
|
|
|
|||||
|
Test% |
0.035 |
Bal. |
|
|
|
|||||
Propriétés du produit
1. Aspect : Poudre sphérique grise ou presque sphérique
2. Densité de taraudage : 4,54 g/m3
3. Densité apparente : 4,34 g/m3
4. Fluidité : 24,37 s/50 g.
5. Taille : 15-53hum
6. PSD : D10=22,08 μm,D50=34,47 μm,D90=56,65 μm
Caractéristiques:
Haute sphéricité et haute fluidité ;
Faible teneur en oxygène. La teneur en oxygène est de 300-800PPM ;
Distribution étroite de la taille des particules.
|
Taille (euh) |
Densité de taraudage (g/cm3) |
Fluidité (s/50g) |
PSD (euh) |
||
|
D10 |
D50 |
D90 |
|||
|
15-45euh |
4.4-4.8 |
Inférieur ou égal à 30 |
20-24 |
30-35 |
50-55 |
|
15-53euh |
4.4-4.9 |
Inférieur ou égal à 30 |
21-26 |
33-39 |
52-58 |
|
45-120euh |
4.4-4.8 |
Inférieur ou égal à 30 |
53-57 |
89-93 |
144-152 |
Remarque : D'autres poudres d'impression 3D sont disponibles selon toutes les exigences personnalisées
Application

Fabrication additive

Métallurgie des poudres (PM)

Moulage par injection de métal (MIM)
Poudre d'acier inoxydable :
|
Alliage |
Composition normale |
Remarque |
|||||||||
|
C |
Si |
Cr |
Ni |
Mn |
Mo |
Cu |
W |
V |
Fe |
||
|
316L |
Inférieur ou égal à 0.03 |
Inférieur ou égal à 1.00 |
16.0~18.0 |
10.0~14.0 |
Inférieur ou égal à 2.00 |
2.0~3.0 |
|
- |
- |
Bal. |
|
|
304L |
Inférieur ou égal à 0.03 |
Inférieur ou égal à 1.00 |
18.0~20.0 |
8.0~12.0 |
Inférieur ou égal à 2.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
PH |
Inférieur ou égal à 0.07 |
Inférieur ou égal à 1.00 |
15.0-17.5 |
3.0~5.0 |
Inférieur ou égal à 1.00 |
- |
3.00-5.00 |
- |
- |
Bal. |
NB : {{0}},15~0,45 |
|
30 HK |
0.25~0.35 |
Inférieur ou égal à 1,50 |
24.0~26.0 |
19.0~22.0 |
Inférieur ou égal à 2.00 |
Inférieur ou égal à 0,5 |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
4340 |
0.38~0.43 |
0.15~0.35 |
0.7~0.9 |
1.65~2.00 |
0.6~0.8 |
0.2~0.3 |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
430 |
Inférieur ou égal à 0.12 |
Inférieur ou égal à 0.75 |
16.0~18.0 |
- |
Inférieur ou égal à 1.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
440C |
0.95~1.25 |
Inférieur ou égal à 1.00 |
16.0~18.0 |
- |
Inférieur ou égal à 1.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
440CN |
0.95~1.25 |
Inférieur ou égal à 1.00 |
16.0~18.0 |
- |
Inférieur ou égal à 1.00 |
- |
Inférieur ou égal à 0,5 |
- |
- |
Bal. |
|
|
420J1 |
0.16~0.25 |
Inférieur ou égal à 1.00 |
12.0-14.0 |
Inférieur ou égal à 0.6 |
Inférieur ou égal à 1.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
420J2 |
0.30~0.40 |
Inférieur ou égal à 1.00 |
12.0-14.0 |
Inférieur ou égal à 0.6 |
Inférieur ou égal à 1.00 |
- |
- |
- |
- |
Bal. |
|
|
S136 |
0.20~0.45 |
0.8~1.0 |
12.0-14.0 |
- |
Inférieur ou égal à 1.00 |
- |
- |
- |
0.15~0.40 |
Bal. |
|
|
D2 |
1.40~1.60 |
Inférieur ou égal à 0.4 |
11.0~13.0 |
- |
Inférieur ou égal à 0.6 |
0.8~1.2 |
- |
- |
0.2~0.5 |
Bal. |
|
|
H11 |
0.32-0.45 |
0.6-1 |
4.7-5.2 |
- |
0.2-0.5 |
0.8-1.2 |
- |
- |
0.2-0.6 |
Bal. |
|
|
H13 |
0.32-0.45 |
0.8-1.2 |
4.75-5.5 |
- |
0.2-0.5 |
1.1-1.5 |
- |
- |
0.8-1.2 |
Bal. |
|
|
M2 |
0.78~0.88 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.5-6.75 |
1.75-2.2 |
Bal. |
|
|
M4 |
1.25~1.40 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.25~6.5 |
3.75~4.5 |
Bal. |
|
|
T15 |
1.4-1.6 |
0.15-0.4 |
3.75-5 |
- |
0.15-0.4 |
- |
- |
11.75-13 |
4.5-5.25 |
Bal. |
Co: 4,75 ~ 5,25 |
Processus de pulvérisation :
1. Correspondance, nous devons faire correspondre l'alliage en fonction de la proportion.
2. Fusion, placez l'alliage métallique préparé à haute température pour la fusion et la fusion, de sorte que la poudre métallique devienne un corps liquéfié fluide.
3. Après une température élevée, l'alliage est désoxydé, formé par formation de laitier, éliminé par élimination des scories et traité par élimination des scories, puis ajouté au produit en alliage.
4. Après refroidissement et broyage, le produit est filtré et refroidi, puis le bloc métallique en alliage est pulvérisé. Les particules de poudre pulvérisées sont envoyées vers la séparation cyclonique ou le tambour rotatif par la force du vent, et la ventilation atteint un certain niveau. Le produit est collecté, puis finalement tamisé et conditionné en produit. En filtrant les matières résiduelles ou les substances contenant des particules trop grosses, des produits qualifiés sont conditionnés pour le traitement.

Nos équipements de tests






Notre usine et bureau



Certifications






Notre emballage




étiquette à chaud: Poudre d'acier inoxydable 440c, Chine, fournisseurs, usine, sur mesure, prix, pas cher, pour revêtement, pour impression 3D







