Technologie Cie., Ltd de matériaux de Hunan Mana

Notre activité principale : poudre métallique, pâte électronique, matériaux de brasage, impression 3D/équipement VIGA, production R&D et vente de produits personnalisés.

Livraison 7x24 heures

Capacité de livraison 7x24 heures, est le meilleur partenaire pour la mondialisation des entreprises

Lignes VIGA

Ligne d'atomiseur d'eau et de gaz

Ligne d'atomiseur à plasma

236M

Projets terminés

Profil de l'entreprise

Hunan Mana Matériaux Technology Co., Ltd. est situé dans la ville de Changsha, province du Hunan, en Chine, qui est la ville natale des métaux non ferreux. Mana est une entreprise technologique axée sur la recherche et le développement, la production et la vente de nouveaux matériaux. À l'heure actuelle, les principaux produits en vente comprennent l'électronique Pâte, poudres métalliques, matériaux de brasage, équipement d'impression 3D/VIGA, production R&D et vente de produits personnalisés. Avec plus de dix ans de technologie et d’expérience dans la fabrication de poudres métalliques, nous fournissons des produits de haute qualité hautement compétitifs.

Haute qualité

Équipement avancé

Équipe professionnelle

Service personnalisé

Poudre d'acier inoxydable 304l

Le 304L est une poudre d'acier inoxydable austénitique et non magnétique à faible teneur en carbone offrant une excellente résistance à la corrosion. Sa faible teneur en carbone le rend adapté aux applications d'impression 3D car il minimise les précipitations de carbure pendant la fusion tout en conservant une résistance et une ductilité élevées. La poudre d’acier inoxydable 304L est l’un des matériaux les plus utilisés pour l’impression 3D.

La poudre d'acier inoxydable 304L est une sorte d'acier inoxydable commun, elle est largement utilisée pour offrir de bonnes performances globales, une résistance à la corrosion et une formabilité des équipements et des pièces, et c'est le type d'acier inoxydable austénitique largement utilisé. Il est largement utilisé dans la construction, la décoration, le pétrole, l'industrie chimique, le médical et d'autres domaines en raison de sa bonne résistance à la corrosion, de ses performances de soudage et de ses performances de travail à froid.

La poudre sphérique d'acier inoxydable 304L d'atomisation d'azote Mana présente les caractéristiques d'une faible teneur en impuretés, d'une sphéricité élevée (bonne fluidité de la poudre à intervalle), d'aucune ségrégation chimique et de performances stables.

Spécification du produit

Composant	Cr	Ni	Si	Mn	C
Standard %	18-20	8-12	Inférieur ou égal à 1	Inférieur ou égal à 2	Inférieur ou égal à 0.08
Test%	19.16	9.57	0.39	1.06	0.024
Composant	P	S	O	Fe
Standard %	/	/	/	Bal.
Test%	0.009	0.006	0.099	Bal.

Propriétés du produit

1. Aspect : Poudre sphérique grise ou presque sphérique

2. Densité de taraudage : 4,67 g/m3

3. Densité apparente : 4,54g/m3

4. Fluidité : 24,92 s/50 g.

5. Taille : 15-53hum

6. PSD : D10=22,18 μm,D50=35,53 μm,D90=53,78 μm

Caractéristiques:

Haute sphéricité et haute fluidité ;

Faible teneur en oxygène. La teneur en oxygène est de 300-800PPM ;

Distribution étroite de la taille des particules.

Taille (euh)	Densité de taraudage (g/cm³)	Fluidité (s/50g)	PSD (euh)
Taille (euh)	Densité de taraudage (g/cm³)	Fluidité (s/50g)	D10	D50	D90
15-45euh	4.4-4.8	Inférieur ou égal à 30	20-24	30-35	50-55
15-53euh	4.4-4.9	Inférieur ou égal à 30	21-26	33-39	52-58
45-120euh	4.4-4.8	Inférieur ou égal à 30	53-57	89-93	144-152

Remarque : D'autres poudres d'impression 3D sont disponibles selon toutes les exigences personnalisées

Application

Fabrication additive

Métallurgie des poudres (PM)

Moulage par injection de métal (MIM)

Poudre d'acier inoxydable :

Alliage	Composition normale										Remarque
Alliage	C	Si	Cr	Ni	Mn	Mo	Cu	W	V	Fe	Remarque
316L	Inférieur ou égal à 0.03	Inférieur ou égal à 1.00	16.0~18.0	10.0~14.0	Inférieur ou égal à 2.00	2.0~3.0		-	-	Bal.
304L	Inférieur ou égal à 0.03	Inférieur ou égal à 1.00	18.0~20.0	8.0~12.0	Inférieur ou égal à 2.00	-	-	-	-	Bal.
PH	Inférieur ou égal à 0.07	Inférieur ou égal à 1.00	15.0-17.5	3.0~5.0	Inférieur ou égal à 1.00	-	3.00-5.00	-	-	Bal.	NB : {{0}},15~0,45
30 HK	0.25~0.35	Inférieur ou égal à 1,50	24.0~26.0	19.0~22.0	Inférieur ou égal à 2.00	Inférieur ou égal à 0,5	-	-	-	Bal.
4340	0.38~0.43	0.15~0.35	0.7~0.9	1.65~2.00	0.6~0.8	0.2~0.3	-	-	-	Bal.
430	Inférieur ou égal à 0.12	Inférieur ou égal à 0.75	16.0~18.0	-	Inférieur ou égal à 1.00	-	-	-	-	Bal.
440C	0.95~1.25	Inférieur ou égal à 1.00	16.0~18.0	-	Inférieur ou égal à 1.00	-	-	-	-	Bal.
440CN	0.95~1.25	Inférieur ou égal à 1.00	16.0~18.0	-	Inférieur ou égal à 1.00	-	Inférieur ou égal à 0,5	-	-	Bal.
420J1	0.16~0.25	Inférieur ou égal à 1.00	12.0-14.0	Inférieur ou égal à 0.6	Inférieur ou égal à 1.00	-	-	-	-	Bal.
420J2	0.30~0.40	Inférieur ou égal à 1.00	12.0-14.0	Inférieur ou égal à 0.6	Inférieur ou égal à 1.00	-	-	-	-	Bal.
S136	0.20~0.45	0.8~1.0	12.0-14.0	-	Inférieur ou égal à 1.00	-	-	-	0.15~0.40	Bal.
D2	1.40~1.60	Inférieur ou égal à 0.4	11.0~13.0	-	Inférieur ou égal à 0.6	0.8~1.2	-	-	0.2~0.5	Bal.
H11	0.32-0.45	0.6-1	4.7-5.2	-	0.2-0.5	0.8-1.2	-	-	0.2-0.6	Bal.
H13	0.32-0.45	0.8-1.2	4.75-5.5	-	0.2-0.5	1.1-1.5	-	-	0.8-1.2	Bal.
M2	0.78~0.88	0.2-0.45	3.75-4.5	-	0.15-0.4	4.5-5.5	-	5.5-6.75	1.75-2.2	Bal.
M4	1.25~1.40	0.2-0.45	3.75-4.5	-	0.15-0.4	4.5-5.5	-	5.25~6.5	3.75~4.5	Bal.
T15	1.4-1.6	0.15-0.4	3.75-5	-	0.15-0.4	-	-	11.75-13	4.5-5.25	Bal.	Co: 4,75 ~ 5,25

Processus de pulvérisation :

1. Correspondance, nous devons faire correspondre l'alliage en fonction de la proportion.

2. Fusion, placez l'alliage métallique préparé à haute température pour la fusion et la fusion, de sorte que la poudre métallique devienne un corps liquéfié fluide.

3. Après une température élevée, l'alliage est désoxydé, formé par formation de laitier, éliminé par élimination des scories et traité par élimination des scories, puis ajouté au produit en alliage.

4. Après refroidissement et broyage, le produit est filtré et refroidi, puis le bloc métallique en alliage est pulvérisé. Les particules de poudre pulvérisées sont envoyées vers la séparation cyclonique ou le tambour rotatif par la force du vent, et la ventilation atteint un certain niveau. Le produit est collecté, puis finalement tamisé et conditionné en produit. En filtrant les matières résiduelles ou les substances contenant des particules trop grosses, des produits qualifiés sont conditionnés pour le traitement.