Technologie Cie., Ltd de matériaux de Hunan Mana

Notre activité principale : poudre métallique, pâte électronique, matériaux de brasage, impression 3D/équipement VIGA, production R&D et vente de produits personnalisés.

Livraison 7x24 heures

La capacité de livraison 7x24 heures est le meilleur partenaire pour la mondialisation des entreprises.

Lignes VIGA

Ligne d'atomiseur d'eau et de gaz

Ligne d'atomiseur à plasma

236M

Projets terminés

Profil de l'entreprise

Hunan Mana Matériaux Technology Co., Ltd. est situé dans la ville de Changsha, province du Hunan, en Chine, qui est la ville natale des métaux non ferreux. Mana est une entreprise technologique axée sur la recherche et le développement, la production et la vente de nouveaux matériaux. À l'heure actuelle, les principaux produits en vente comprennent l'électronique Pâte, poudres métalliques, matériaux de brasage, équipement d'impression 3D/VIGA, production R&D et vente de produits personnalisés. Avec plus de dix ans de technologie et d’expérience dans la fabrication de poudres métalliques, nous fournissons des produits de haute qualité hautement compétitifs.

Haute qualité

Équipement avancé

Équipe professionnelle

Service personnalisé

Alliage FeSi

L'alliage FeSi, en tant que l'un des systèmes d'alliage binaires les plus commerciaux, est actuellement le matériau magnétique doux métallique le plus largement utilisé et le plus utilisé. Dans les alliages FeSi de matériaux et dispositifs magnétiques, l'ajout de Si augmente la résistivité de l'alliage, réduisant ainsi la perte par courants de Foucault ; et avec l'augmentation de la teneur en Si, la constante d'anisotropie magnétocristalline et le coefficient de magnétostriction de l'alliage diminuent progressivement, ce qui est bénéfique pour améliorer la perméabilité et réduire la coercivité. L'alliage Fe93.5Si6.5 a une valeur importante dans les applications de dispositifs magnétiques en raison de sa résistivité élevée, de sa faible anisotropie magnétocristalline et de son coefficient de magnétostriction presque nul.

Spécification du produit

Composition normale(% en poids)
Article	Si	Al	Cr	Ni	O	C	S	P	Fe
FeSi5.5	5.2-5.8	-	-	-	Inférieur ou égal à 0.06	Inférieur ou égal à 0.03	Inférieur ou égal à 0.01	Inférieur ou égal à 0.02	Bal.
FeSi6.5	6.2-6.8	-	-	-	Inférieur ou égal à 0.06	Inférieur ou égal à 0.03	Inférieur ou égal à 0.01	Inférieur ou égal à 0.02	Bal.
FeSi4.5	4.2-4.8	-	-	-	Inférieur ou égal à 0.06	Inférieur ou égal à 0.03	Inférieur ou égal à 0.01	Inférieur ou égal à 0.02	Bal.
FeSi3.5	3.2-3.8	-	-	-	Inférieur ou égal à 0.06	Inférieur ou égal à 0.03	Inférieur ou égal à 0.01	Inférieur ou égal à 0.02	Bal.
FeSiAl	8.8-9.8	5-6	-	-	Inférieur ou égal à 0.06	Inférieur ou égal à 0.03	Inférieur ou égal à 0.01	Inférieur ou égal à 0.02	Bal.
FeNi	-	-	-	49-51	Inférieur ou égal à 0.08	Inférieur ou égal à 0.03	Inférieur ou égal à 0.01	Inférieur ou égal à 0.02	Bal.

Taille : Taille : -100/-200/-300/ -400(d50 :16-20μm)/--500(d50 :{{8} }μm),-600(d50 :8-11μm)Ou selon les exigences du client

Remarque : D'autres poudres magnétiques douces sont disponibles selon les exigences du client.

Caractéristiques:

● Caractéristiques de polarisation CC plus élevées

● Densité d'induction de saturation plus élevée

● Perte de noyau réduite

● Meilleure stabilité de la température

● Meilleure résistance à la corrosion

Processus de pulvérisation :

1. Correspondance, nous devons faire correspondre l'alliage en fonction de la proportion.

2. Fusion, placez l'alliage métallique préparé à haute température pour la fusion et la fusion, de sorte que la poudre métallique devienne un corps liquéfié fluide.

3. Après une température élevée, l'alliage est désoxydé, formé par formation de laitier, éliminé par élimination des scories et traité par élimination des scories, puis ajouté au produit en alliage.

4. Après refroidissement et broyage, le produit est filtré et refroidi, puis le bloc métallique en alliage est pulvérisé. Les particules de poudre pulvérisées sont envoyées vers la séparation cyclonique ou le tambour rotatif par la force du vent, et la ventilation atteint un certain niveau. Le produit est collecté, puis finalement tamisé et conditionné en produit. En filtrant les matières résiduelles ou les substances contenant des particules trop grosses, des produits qualifiés sont conditionnés pour le traitement.