L'impression 3D métal Binder Jet (impression par jet de liant) a changé la façon dont des industries telles que l'aérospatiale et l'automobile sont fabriquées, permettant des pièces à grand volume et des pièces personnalisées. Comme l'impression par jet de liant est combinée aux progrès des logiciels, de l'intelligence artificielle et de l'apprentissage automatique, les ingénieurs sont en mesure de remodeler la façon dont ils utilisent la fabrication additive au travail. Du développement de pièces d'utilisation finale au développement de pièces personnalisées ou de pièces de rechange qui sont souvent physiquement stockées, l'impression 3D par jet de métal jouera un rôle énorme dans la transformation des sols des usines du monde entier.
Certains analystes de l'industrie prédisent que le jet de liant pourrait très bien être l'avenir de l'impression métallique de masse. Bien qu'il y ait de nombreuses considérations et inconnues dans l'adoption des technologies de fabrication émergentes sur le plancher de production, il y a des avantages significatifs à utiliser le jet de métal. Le processus d'impression BJ est très rapide, capable de fabriquer de nombreuses pièces simultanément, et avec une grande précision et précision, le processus d'impression couche par couche permet un degré élevé de contrôle sur la forme et la taille de l'objet final.
La projection de liant permet également l'impression de pièces avec des structures internes complexes et des géométries complexes difficiles à produire avec les méthodes de fabrication traditionnelles. Cela en fait une technologie idéale pour produire des pièces complexes et performantes pour les applications aérospatiales, de défense, automobiles et médicales. Des liants améliorés et un meilleur contrôle du processus d'impression permettent à l'impression 3D métallique par projection de liant de produire des pièces avec une précision et une finition de surface très élevées. Les imprimantes 3D métalliques Binder Jet sont également désormais capables d'imprimer des pièces beaucoup plus grandes qu'auparavant, ce qui permet de produire des assemblages entiers.
C'est un logiciel qui favorise l'avancement des matériaux et de la technologie des imprimantes. Désormais, plusieurs fabricants peuvent utiliser une seule plate-forme pour contrôler l'ensemble de l'atelier, des fichiers CAO des pièces à l'impression pour parvenir à une automatisation globale. Les progrès des logiciels permettent aux fabricants de stocker les pièces numériquement plutôt que physiquement, réduisant ainsi les risques de la chaîne d'approvisionnement. Si une pièce est nécessaire, elle peut être envoyée à l'imprimeur local sans la traiter au préalable, puis expédiée vers d'autres régions, ce qui réduit considérablement les coûts et le temps d'attente et améliore le profit de la chaîne de production.
Prévision 2023 et au-delà, de plus en plus de fabricants utiliseront l'impression métal par jet de liant. Au fur et à mesure de l'évolution de la technologie, les imprimantes 3D métal à jet de liant pourront produire des pièces plus rapidement et à moindre coût, ce qui les rendra plus compétitives par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles à grand volume. Alors que des industries entières telles que l'automobile, la défense et l'aérospatiale repensent déjà la façon de fabriquer des pièces à grand volume et hautement personnalisées, de nombreux ingénieurs ont proposé d'incorporer l'impression de métal par jet de liant dans leurs processus existants pour augmenter l'efficacité et garantir leur fabrication. résilience pour les décennies à venir.
